Dong Hung Footwear Innovation

製品開発

デザイン意図を生産可能なフットウェアへと具現化します。

当社の製品開発センターは、ブランドデザイナーや技術チームと連携し、木型、アッパー、ソール、材料、サンプリング、フィット感の微調整を行います。

Product development work at Dong Hung Footwear Group

センター

コンセプトから確認サンプルまでの一貫した開発ループ。

デザイン・エンジニアリング・サンプリング・フィット感の微調整

デザイン解釈、パターン作成、ソールツーリングの方向性、材料調達が一体となって機能するため、いずれかの工程に変更が生じても、他の工程で同じループ内で対応します。

Dong Hung Footwear Group manufacturing campus

開発拠点

9段階プログラムのゲート01~06。

製品開発センターは、ブリーフ、デザイン、開発、サンプリング、エンジニアリング、コスト計算の最初の6つのゲートを所管します。ゲート07~09の生産、品質、納品は、関連する専門チームが担当します。

ブリーフを共有する

06

センターが所管する開発ゲート

09

ブリーフから納品までの全プログラムにおけるゲート

1992

以来、フットウェアプログラムを構築

開発パス

製品ブリーフから量産可能なスタイルまでの6つのステージ。

各ゲートには明確な担当者と成果物が定義されているため、ブランドチームは常に何が、誰によって決定され、何が返ってくるのかを把握できます。

概要 stage at the Dong Hung Product Development Centre
01

概要

当社はカタログからではなく、お客様の概要(ターゲット消費者、価格体系、シーズン、数量、ご希望の構造)から始めます。

  • - プロジェクトブリーフ
  • - 実現可能性の検討
  • - 目安のタイムライン

事業開発

デザイン stage at the Dong Hung Product Development Centre
02

デザイン

スケッチ、参照資料、または完成したテックパックを当社の開発者と確認し、美的感覚と構造、ツーリング、素材の現実を調整します。

  • - デザインレビュー
  • - 構造提案
  • - 素材の方向性

製品開発センター

開発 stage at the Dong Hung Product Development Centre
03

開発

木型の選定または修正、パターンエンジニアリング、ソールツーリングの方向性、素材調達を同時に進め、発売日を守ります。

  • - 木型仕様
  • - パターンセット
  • - マテリアルボード

製品開発センター

サンプリング stage at the Dong Hung Product Development Centre
04

サンプリング

プロトタイプから営業サンプル、確認サンプルまで、各ラウンドは文書化され、ブランドと工場間でコメントが追跡可能です。

  • - プロトタイプ
  • - フィットサンプル
  • - 確認サンプル

サンプルルーム

エンジニアリング stage at the Dong Hung Product Development Centre
05

エンジニアリング

オペレーション分解、裁断歩留まり、縫製順序、組立方法は、スタイルが生産に至る前に設計されます。

  • - オペレーションシート
  • - ラインバランス
  • - 原価計算書

インダストリアルエンジニアリング

原価計算 stage at the Dong Hung Product Development Centre
06

原価計算

アッパー、ソール、部品、労務費、梱包、諸経費、運賃が項目別に表示されるため、ブランドはFOBだけでなく、FOBを構成する要素を把握できます。

  • - コスト入りBOM
  • - 目標 vs. 現状
  • - FOB提案

原価計算

確定後、同じスタイルは大量生産、検査、梱包、出荷調整へと移行します。

生産と配送を見る

能力詳細

当センターが実際に行うこと。

概要

  • エージェントではなく、開発および商業担当者と直接対話
  • ODMおよびOEMプログラム(2005年よりODM事業を展開)
  • ファッション、バルカナイズド、セミアスレチック構造が対象
  • グループ構成:Hiep Tri Shoes、Duy Hung Shoes、Dong Hung Industry JSC

デザイン

  • 専任製品開発センター
  • スケッチ、参考資料、または完全なテックパックからのデザイン解釈
  • コスト確定前に構造および金型に関するアドバイスを提供
  • グループの関連産業による素材方針のサポート

開発

  • 木型の選定と修正
  • 歩留まりと製造性を考慮したパターン設計
  • ソール金型の方針はグループ内で管理
  • 素材およびコンポーネント調達サポート

サンプリング

  • 専用サンプルルーム
  • ブランドと工場間の文書化されたコメントシート
  • ラストとパターンにおけるフィット修正
  • 基準となる確定済み確認サンプル

エンジニアリング

  • 生産技術チーム
  • 作業分解と標準時間設定
  • 3つのグループ工場にわたるラインバランシング
  • 量産前に消費量と歩留まりを固定

原価計算

  • 単一FOB番号ではなく、明細項目別の原価計算
  • コスト影響を伴うVA/VEオプションを提示
  • コミットメント前に材料代替をモデル化
  • 運賃と梱包は表示に含む

01

開発

木型、パターン、ソール金型設計、素材を製品開発センター内で並行して開発

02

サンプリング

プロトタイプ、フィット、確認ラウンドは文書化され、ブランドと工場間でコメントの追跡が可能

03

工業化

スタイルがラインにリリースされる前に、作業分解、ラインバランス、消費量を設計

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管理

入荷材料管理、インラインチェックポイント、最終抜き取り検査により、是正措置を上流工程にフィードバック

スケッチ、参照資料、または完全なtech packをお送りください。